機（jī）電設備在使用過程中，不可避免地會由於磨損、疲勞、斷裂、變形、腐蝕和老（lǎo）化等原（yuán）因造成設備（bèi）性能的劣化以致（zhì）出（chū）現故障，從而會使（shǐ）其不能正常運行，終（zhōng）導（dǎo）致設備 損壞和停產而使企業蒙受經濟損失，甚至造成災難性的後果。因此，減緩機電設備劣化速度，排除故障（zhàng）、恢複設備原有的（de）性能和技術要求，需要設備維修從業人（rén）員（yuán）掌 握一整套係統的、科（kē）學的維護和修理設備的技術和方（fāng）法（fǎ）。本模塊主要研究和討論機電設備維（wéi）修技術的基礎知識。主要內容有：設備維（wéi）修體係；發展概況和發展趨（qū）勢； 機（jī）械零件的失效及其對策；設備修理的（de）一般（bān）工（gōng）作過程和（hé）設備維修（xiū）前的準備（bèi）。

一（yī）、設備的劣化及補償

機 械設備（bèi）在使（shǐ）用或者（zhě）閑置（zhì）過程中（zhōng）逐漸喪失其原有性能，或者與同類新型設備相（xiàng）比較性能（néng）較（jiào）差，顯得舊式化的現象稱為設備的劣化。設備的劣化可分為使用劣化，自（zì）然劣 化和災害劣化。使用劣（liè）化是指設備在使用過程中，由於磨損和腐蝕所造成的耗損、衝擊、疲勞和蠕變等所（suǒ）造成的損壞和變形，原材料的附著和塵埃的汙染之類現象， 使設備失去（qù）其（qí）原（yuán）有的性能。自然劣化是指設備在進廠之後不管使用與否（fǒu），隨著時間的流逝，或者受大氣的影響而使（shǐ）材料老（lǎo）朽化，或者遭受意外的災害而加快這種老朽 化的速度的現象。災害劣化是指由（yóu）於自然（rán）災害，如暴風、水（shuǐ）浸、地震、雷擊等使設備遭受破壞或設備性能下降的（de）現象。設備劣化還可分為劣化和相對劣 化。劣化就是（shì）設（shè）備（bèi）的老朽化，即隨著時間的流逝，設備逐漸損耗，逐漸老朽直至（zhì）需要報廢（fèi）。相對劣化是指原有的設備和新型設備相比（bǐ）較，性能低、質量差，因而 顯得舊式化的現象。設備劣化導致設備技術性能下降，或者與新型（xíng）設備相比，原有設備的（de）技術性能較（jiào）差，這一類劣化又稱之為技（jì）術性劣化。如（rú）果從設備的經濟價值來 看待，隨著時間的流逝，其價值也在減少，這又稱之為經濟性劣化。設備的劣化使設備的性能（néng）下降，故障增多，維修費用增加，其所生產的產品產量減少，質量下 降，成本增高並且不（bú）能保證按（àn）期交貨（huò），職工的安全感和情緒下降等，造成各種損失。對設備劣化的補償（cháng）方法有兩種:一是用新設備來替換已經劣化或（huò）損耗的舊設備， 即進行設備更新；二是在使用過程中通過檢修進行局（jú）部性的補償。由於設備零部（bù）件使用壽（shòu）命是長短（duǎn）不齊的，因此用（yòng）檢修方（fāng）法進行局部性的補（bǔ）償，具有重要的經濟意 義。

二、機械零件（jiàn）的失效形式

機 器失去正常工作能力的現（xiàn）象稱為故障。在設備使（shǐ）用過程中（zhōng），機械零件由於設計、材料（liào）、工藝及裝配等各種原因（yīn），喪失規定（dìng）的功能，無法繼續工作的現象稱為失效。當 機械設備的關鍵零部件失效時（shí），就意味著設備處於（yú）故障狀（zhuàng）態。機器發（fā）生故障後，其經濟技術指標部分或全（quán）部下降而達不到預定要（yào）求，如功率下降、精度降低、加工表 麵粗糙度（dù）達不到預定等級或發生強烈振動、出現不正常的聲響等。

機 電設備的故障分為自然故障和事（shì）故（gù）性故障兩類。自（zì）然故障是（shì）指機器各部分零件的正常磨損或物（wù）理、化學變化造成零件的變形、斷裂、蝕（shí）損等（děng），使機器零件失效所引起 的故障。事故性故障是指因維護和調整不（bú）當，違反（fǎn）操作規程或使用（yòng）了質量不合格的零件和材料等造成的故障，這（zhè）種故障是人為造成的，可以（yǐ）避（bì）免。機器的故障和機械（xiè） 零件的失效密不可分。機械設備類型很多，其運行工況和環境條件差異很大。機械零（líng）件失效模式也很多，主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四（sì）種普通的、有代表性的 失效模式。