機電設備在使用過程中，不可（kě）避免地會由於磨損、疲勞、斷裂、變形、腐蝕和老化等原因造成設備性能的劣化以致出現故障（zhàng），從而會使其不能正常運行，終（zhōng）導致設（shè）備（bèi） 損壞和停產而（ér）使企業蒙受經濟損失，甚至造成災難性的後果。因此（cǐ），減緩機電設備劣化速度，排除（chú）故障、恢複設備原有的性能和技術要求，需要設備維（wéi）修從業人員掌 握一整套係統的、科學的維護和修理設備的（de）技術和方法。本模塊主要研究和討論機電設備維修技術的基礎知識。主要內（nèi）容（róng）有：設備維修體係；發展概況和發展趨勢； 機械零件的失效及其對策；設（shè）備修理的一般工作過程（chéng）和設（shè）備維修前的準備。

一、設備的劣化（huà）及補償

機 械設備在使用或者閑置過程中逐（zhú）漸喪失其原有（yǒu）性能，或者與（yǔ）同類新型設（shè）備（bèi）相比較性能較差，顯（xiǎn）得舊式化的現象稱為設備的劣化。設備的（de）劣化可分為使用劣化，自然（rán）劣 化和災害劣化。使用劣化是指（zhǐ）設備在使用過程中，由（yóu）於（yú）磨損和腐蝕（shí）所（suǒ）造成的耗損、衝擊、疲（pí）勞和蠕變等所造成的損壞和變形，原材料的附著和塵埃（āi）的汙染之類現象， 使設備失去其（qí）原（yuán）有的性能。自然（rán）劣化是指（zhǐ）設備在進廠之後不管使用與否，隨（suí）著時間的流逝，或者受大氣的影響而（ér）使材料老朽化，或者遭受意外的災害而加快這（zhè）種老朽 化的（de）速度的（de）現象。災害劣（liè）化是指由於（yú）自然災害，如（rú）暴風、水浸、地震、雷擊等使設備遭受破壞或設備性能下降的現象（xiàng）。設備劣化還可分為劣化和相對劣 化。劣化就是設備的老（lǎo）朽化，即隨著時間的流逝，設備逐（zhú）漸損耗（hào），逐漸老朽直至需要報廢。相對劣化是指原有的（de）設備和新型設備相比較，性能（néng）低、質量差，因而 顯得舊式化（huà）的現象。設備劣化導致設備技術性能下降，或者與新型設備相比，原有設備的技術性能較差，這一類劣化（huà）又稱之為技術性劣化。如果從設備的經濟價值來 看待，隨（suí）著時間的流逝，其價值也在減少，這又稱之為經濟性劣（liè）化。設備的劣化使設備的性能（néng）下降，故障增多，維修費用增加，其所生產的產品產量減少，質量下 降，成本（běn）增高並且不能保證按期交貨，職工的安全感和情緒下降等，造成各（gè）種損失。對（duì）設備劣化的補償方法有兩種:一是用新設備來替換已經劣化或損耗的舊設備， 即進（jìn）行設備更（gèng）新；二是在使用過程中通過檢修進行局部性的補償。由於設備零部件使用壽命（mìng）是長短不齊的，因此用檢修方法進行局部性的補償，具有重要的經濟意 義。

二、機械零（líng）件的失效形式

機 器失去正常工作能力（lì）的現象稱為故障。在設（shè）備使用過程中，機械零件由於設計、材料、工藝（yì）及裝配等各種原因，喪失規定的功能，無（wú）法（fǎ）繼續工作的現象（xiàng）稱（chēng）為失效。當（dāng） 機械設備的關鍵零部（bù）件失效時，就意味著設（shè）備處於故障狀態。機器發生故障後，其經（jīng）濟技術指標部分或全部下降而達不到預定要求，如功率下降、精（jīng）度降低、加工表 麵粗糙度達不到預定等級（jí）或發生強烈振動（dòng）、出現不正常的聲響等。

機 電設備的故障分（fèn）為自然故（gù）障和事故性（xìng）故障兩（liǎng）類。自然故障是指機（jī）器（qì）各部分零（líng）件的正常（cháng）磨損或物理、化學變化造成零件的變形、斷裂、蝕損等，使機器零件失效（xiào）所引起 的故障。事故性（xìng）故障是指因維護和調整不當，違（wéi）反操作規程（chéng）或使（shǐ）用了質量不合格的零件和材料等造成的故（gù）障，這種故障是人為造成（chéng）的（de），可以避免。機器的故障和機械 零件的失效密不可分。機械設備類型很多，其運行工況和（hé）環境條件差異很大。機械零件失效模式也很多，主要有磨（mó）損（sǔn）、變形、斷裂、蝕損等四種（zhǒng）普通的、有代表性的 失效模式。